船用热水柜安装、调试与维护

一、安装要求

1. 安装位置

1. 布置在高于 0℃舱室，远离露天，防止冻裂；预留人孔、仪表、加热管拆装检修空间。

2. 优先机舱、住舱辅助间；立式柜体垂直安放，卧式保持水平；船体横摇颠簸不能干涉管路。

3. 安全阀泄放口管路引至舱底安全位置，严禁对着人员、电气设备；禁止封堵安全阀泄放口。

2. 基座与减震固定（船舶振动重点）

1. 根据设备支座制作钢结构支架；支座与支架之间垫3mm 硬橡胶垫减震，抵消主机振动传递，避免焊缝、法兰疲劳开裂。

2. 地脚螺栓紧固牢靠；不允许直接点焊柜体壳体。

3. 进出水、蒸汽管路建议加装船用橡胶挠性接管，隔离振动，防止焊缝振裂漏水。

3. 管路接管

1. 分清接口：冷水进口、热水出口；DRG 压力热水柜还有充气口、排污口、安全阀口。

2. 蒸汽型：蒸汽进 / 回口，加装截止阀、蒸汽温度调节阀；管路安装前冲洗，清除焊渣铁屑，防止调节阀卡涩。

3. 每一路进出水设置截止阀，便于检修时隔离设备，不用放空全船管路。

4. 安全阀安装：生料带不要缠进安全阀阀口螺纹内，防止杂物卡阻阀芯失效。

5. 独立热水柜（ZDR）冷水由淡水压力水柜供给，自身不带气腔；DRG 一体式压力热水柜自带气水压力腔，需要接压缩空气充气管路。

4. 电气安装（电加热 / 两用柜）

1. 电控箱为船用防护等级，电缆使用船用电缆；接地可靠。

2. 温度控制器（WTZK‑50‑C）垂直安装；温包必须完全浸入水中；毛细管弯曲半径≥50mm，每隔 300mm 用卡子固定，严禁挤压、碾压毛细管。

3. 电加热管为隔爆型；配置缺水保护、超温切断、过载、漏电保护；严禁干烧。

4. 电压核对：AC380V/440V，50/60Hz，与船舶电网匹配。

二、调试步骤（新安装 / 大修后）

重要：必须先注水满水，再开启加热，绝对禁止无水通电加热。

1. 关闭底部排污泄放阀，打开进水阀向柜内充水，打开放气阀，直到连续出水，排尽罐内空气，关闭放气阀。

2. DRG 压力热水柜充气调试：

   • 水泵打到上限压力，关闭进水；接入压缩空气充气；

   • 调整气水比例，水位约罐体高度 1/2‑2/3；工作压力 0.2‑0.4MPa；压力上限 0.4MPa，安全阀起跳 0.42MPa。

3. 通电 / 通蒸汽，设定温控：加热启动 55℃，停止 65℃，最高不超过 70℃。

4. 观察压力表、温度计：升温时水受热膨胀，压力会小幅上升；如果安全阀频繁起跳，需要重新调整气水比例，排出多余空气。

5. 全系统运行 30 分钟，检查法兰、阀件、焊缝无渗漏；各保护功能测试：缺水、超温保护动作可靠。

6. 蒸汽‑电两用柜：分别测试蒸汽模式、电加热模式可正常切换。

三、日常巡检（每班 / 每日）

1. 观察压力表、温度计：压力 0.2‑0.4MPa，水温 55‑65℃。

2. 查看有无漏水：法兰、人孔、阀杆、安全阀泄放口；安全阀有持续滴水属于故障。

3. DRG 压力热水柜：注意压力下降速度，如果压力掉得很快，说明空气大量溶于水，需要补气。

4. 电控箱指示灯：无报警，无过载跳闸。

5. 蒸汽型：蒸汽压力正常，温度调节阀工作正常。

四、定期维护保养

每月

1. DRG 压力热水柜检查预充空气，必要时补气。

2. 打开底部排污阀排污，排出泥沙铁锈，排污后关闭。

3. 手动提拉安全阀手柄，检验安全阀无卡滞，能够泄压复位。

每半年

1. 校验压力表、温度计；检查各法兰垫片有无老化。

2. 检查电加热管绝缘，冷态绝缘电阻应≥1MΩ；低于 1MΩ 需要烘干或更换加热管。

3. 蒸汽型检查 U 型换热盘管，检查蒸汽温度调节阀动作，清洗滤网。

每年 / 船检周期（重要）

1. 打开人孔，清洗内部水垢、淤泥；加热管表面水垢必须清理，水垢会严重降低加热效率，造成过热损坏。

2. 检查内壁防腐涂层，脱落需要重新做食品级耐高温防腐；不锈钢柜检查有无点蚀。

3. 安全阀送校验；压力表强制校验。

4. 检查液位、缺水保护、超温切断保护功能。

5. 紧固地脚螺栓、管路法兰；检查减震橡胶垫老化情况。

6. 饮用水热水柜做系统消毒处理，保证水质。